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Der Salvagnini Roboformer ist eine Abkantzelle zur automatischen Bearbeitung von Blechen. Die Abkantzelle besteht aus einer LVD Gesenkbiegepresse, einem 6-achsigen KUKA Gelenkarm-Roboter, einer Zentrierstation und einer Umgreifstation. Durch das lasergesteuerte Abkantverfahren erreichen wir höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit, auch bei komplizierten Profilen. Alles Wissenswerte über den Roboformer sowie Videos unterschiedlicher Abkantprozesse finden Sie unter www.roboformer-detert.de .

Durch den Einsatz neuester Technologien werden exzellente Oberflächen mit kurzen Glanzzeiten, perfekte Reproduzierbarkeit und hohe Wirtschaftlichkeit durch geringe Ausschussquoten erreicht. - Maschinenkörper in Polymerguss mit integriertem Spindelstock und Hauptspindel gemäß DIN 55027 Größe 6 - Hauptspindel: Leistung 21 KW; Drehzahlbereich 1-1650 1/min oder 3300 1/min - Ausstoßer: Kraft und Weg frei programmierbar, Verfahrweg 100mm, max. 5 KN - Reitstock: Kraft und Weg frei programmierbar; Ausfahrweg 500mm; Kraft bis 15 KN - Hauptwerkzeugschlitten: Schlitten für 1 Werkzeug-/Rollenhalter starr mit Federpaket, Verfahrwege: X-Achse 350mm; Z-Achse 900mm Incl. einem Werkzeug-/Rollenhalter - Nebenwerkzeugschlitten: Schlitten für 1 Halterung für Einlegehilfe oder/und Schneidwerkzeuge - Schaltschrank mit Klimagerät - Mobiles Bedienpult; optimal positionierbar für den Anwender - Steuerung: Beckhoff TwinCAT-CNC - Softwarepaket „PREMO-Kompakt“ - Hochmoderner „Beckhoff-Touch-Screen“ - Pulverbeschichtete Umhausung mit 3 manuell zu öffnenden Türen - Seitliche Spänetür, pulverbeschichtet * die Produktinformationen zu der PREMO 1000 + PREMO 1200 siehe Bild Technische Daten 1+2.* http://www.abacus-maschinenbau.de/technische-daten-der-premo-reihe/ PREMO Prospekt zum download: http://www.abacus-maschinenbau.de/files/data/Downloads/PREMO_D.pdf Maschinengewicht: ca. 7,5 t – je nach Ausstattung Abmessungen B / H / T: 3500 / 3400 / 1900 mm Anschlussdaten: 400V+/-5% – 50-60 Hz. / Absicherung 80 A Motorleistung: 21 KW Drehzahlbereich: +/- 1650 oder 3300 1/min Ausstoßerweg: 100 mm Ausstoßerkraft: 5 KN Ausfahrweg äußere Pinole: 500 mm Max. Kraft der äußeren Pinole: 15 KN Ausfahrweg innere Pinole: 160 mm Max. Kraft der inneren Pinole: 15 KN Verfahrweg X: 350 mm Verfahrweg Z: bis 900 mm Werkzeugplätze: 4 Rollen Max. Rollendurchmesser: 180 mm Verfahrweg U: 350 mm Verfahrweg W: 900 mm CNC-Steuerung: Beckhoff TwinCAT-CNC Programmiersystem: PREMO-Agent max. Rondendurchmesser: 600 mm Rachenweite: 800 mm max. Drückformgewicht: 300 kg

Applikation: Entnahme aus Aluminiumdruckgußmaschine mit Teilkontrolle Der Roboter wartet in "Home Position" vor der geschlossenen Tür der Aluminiumdruck-gußmaschine. Nach dem "Schuss" öffnen sich Tür und Werkzeug nacheinander. Der Roboter fährt zwischen die Werkzeughälften und greift das Produkt mit dem 3-Backen-Greifer am konischen Anguß. Der Auswerfer der DGM wird aktiviert, dabei sind die Roboterachsen "weich" geschaltet. Der fährt mit dem Produkt und die optische Teilekontrolle an, welche oberhalb des Kühlbeckens montiert ist. Anschliessend wird das Produkt gekühlt und einer Rutsche zugeführt. Schlechtteile werden in einen Behälter separat abgelegt. Traglast: 16 kg Arbeitsbereich: 1500 mm max. Produktgewicht: 8 kg